0
Le processus de production du tissu canapé-pile coupé implique plusieurs points techniques clés pour garantir la qualité et la durabilité. Voici les étapes et considérations principales:
Sélection du fil:
La sélection des fils appropriés est crucial car il détermine les performances du tissu et les qualités esthétiques. Les facteurs considérés comprennent le type de fibre (par exemple, le polyester, le coton, le nylon), l'épaisseur du fil et les propriétés spéciales comme l'élasticité ou l'absorption d'humidité. Pour les tissus de tas coupés, les fils doivent être suffisamment forts pour résister au processus de coupe mais suffisamment doux pour offrir un confort. Les fabricants effectuent souvent des tests approfondis pour s'assurer que les fils répondent aux normes de durabilité et améliorent la sensation et l'apparence générales du tissu.
Tissage ou tricot:
Le choix entre le tissage (commun pour les tissus de type velours) et le tricot (utilisé pour les textures en peluche) dicte comment la structure du tissu de base se forme. Le tissage implique des fils de chaîne (longueur) et de trame) et de trame (croix) sur un métier à tisser pour créer une base stable. Le tricot, en revanche, utilise des boucles de fil interconnectées pour produire un tissu plus flexible et extensible. Les deux méthodes nécessitent une précision dans les paramètres de tension du fil et de machines pour atteindre la densité et la résistance du tissu souhaitées.
Formation de piles:
La formation de piles est une étape critique où des fils supplémentaires, appelés fils de pile, sont introduits dans la structure du tissu. Ces fils sont stratégiquement placés pour créer des boucles ou des boucles coupées qui formeront la surface distinctive de la surface des tissus de tas coupés. La disposition et la densité de ces fils de pile déterminent la hauteur, la densité et la texture du tissu du tissu. Les fabricants utilisent des machines et des techniques spécialisées pour assurer la distribution et l'alignement uniques des fils de pile sur la largeur du tissu.
Coupe de pile:
Une fois que les fils de pile sont intégrés dans le tissu, l'étape suivante est la coupe des piles. Ce processus implique de couper mécaniquement les boucles de fils de pile pour obtenir une surface de pile uniforme. La précision est essentielle pour assurer une hauteur et une texture cohérentes de la pile dans tout le tissu. Diverses méthodes de coupe, telles que les lames rotatives ou les machines de cisaillement, sont utilisées en fonction de la conception du tissu et de la finition souhaitée. Un contrôle minutieux des paramètres de coupe comme la netteté de la lame et la vitesse de coupe assure une coupe propre et précise sans endommager le tissu de base.
Application de soutien:
Après coupe de pile, un matériau de support est appliqué sur le dessous du tissu. Ce soutien améliore la stabilité, la durabilité et la stabilité dimensionnelle du tissu. Les supports peuvent être tissés ou non tissés des tissus à partir de matériaux comme le polyester ou le coton. Ils sont liés au tissu à l'aide de revêtements adhésifs ou de processus thermiques. Le support soutient la surface de la pile, minimise l'étirement ou la déformation et améliore la résistance du tissu à l'abrasion et à la déchirure pendant l'utilisation et la manipulation.
Teinture et finition:
Les processus de teinture et de finition sont essentiels pour améliorer l'apparence, les performances et la durabilité du tissu. La teinture du tissu implique l'immersion du tissu dans des bains de teinture pour atteindre les couleurs et les motifs souhaités. Des techniques spéciales de teinture comme la teinture des pièces ou la teinture du fil peuvent être utilisées en fonction de la construction du tissu. Après la teinture, les traitements de finition sont appliqués pour transmettre des propriétés supplémentaires telles que la résistance aux taches, le retard des flammes, la répulsion de l'eau ou la douceur. Les finitions peuvent inclure des traitements chimiques, des processus mécaniques comme le brossage ou le polissage, ou des applications de revêtements ou de stratifiés pour obtenir des caractéristiques de performance spécifiques.
Contrôle de qualité:
Le contrôle de la qualité est intégré tout au long du processus de production pour garantir que Couper le canapé-tissu répond aux normes de qualité strictes. Les fabricants effectuent des inspections et des tests approfondis à divers stades, notamment l'inspection du fil, le tissage ou le tricot, la coupe des piles, la teinture et la finition. Les contrôles de qualité évaluent les facteurs tels que la force du fil, l'uniformité des piles, la cohérence des couleurs, la résistance à l'abrasion et la stabilité dimensionnelle. Les tissus défectueux sont identifiés et corrigés pour maintenir des normes de haute qualité et répondre aux attentes des clients. Les processus de contrôle de la qualité incluent également la conformité aux réglementations de sécurité et environnementales pour assurer la sécurité et la durabilité des consommateurs.
Test et certification:
Les tissus de canapés à pile coupés finis subissent des tests rigoureux pour valider leurs caractéristiques de performance et de sécurité. Les protocoles de test peuvent inclure des tests de résistance à l'abrasion (méthodes de Martindale ou Wyzenbeek), des tests de résistance à des collisions, de la coloration à la lumière et du lavage, des tests d'inflammabilité (par exemple, CFR 1633 pour le rembourrage résidentiel) et la conformité aux normes d'émissions chimiques (par exemple, Oeko-Tex® Standard Standard 100, portée). Les tests garantissent que les tissus répondent aux normes de l'industrie et aux exigences réglementaires pour la durabilité, la sécurité et l'impact environnemental. Les certifications assurent l'assurance aux consommateurs et aux entreprises que le tissu répond aux normes de haute qualité et de sécurité à utiliser dans les applications résidentielles et commerciales.
Ces points techniques garantissent que le tissu canapé-pile coupé répond aux normes élevées de qualité, de durabilité, de confort et de sécurité adaptées à son utilisation prévue dans le rembourrage. Chaque étape nécessite un équipement et une expertise spécialisés pour réaliser les caractéristiques de tissu souhaitées et les attributs de performance.
